




解决填料高填充的---影响
在uv胶水中,填料的高填充可以降低成本、提高热导率、降低热膨胀系数、增加强度等,但是随着填充量的增大,体系粘度急剧增加,材料的流动性、渗透性变差,填料在树脂中分散困难,易出现团聚等问题。
在uv胶水生产中,为解决填料高填充带来的---影响,常见的解决方法有以下几种:
1、加入低粘度特种树脂;
2、加入球形填料,uv胶水生产厂家,并采用大小球复配方式。调整填料的堆积密度;
3、对填料进行表面处理;
4、采用特殊的分散设备。
uv胶水在对透明材料的粘接中,较为多见的涂胶方法有以下四种:
1、刷涂:运用毛刷或排笔讲胶粘剂涂在被粘物表面上,适用于涂刷任何形状的表面。但对于粘度较大和溶剂会发速度较快的胶粘剂则不适宜用这种方法。刷胶时要顺着同一个方向慢速涂刷,避免带入气泡。
2、喷涂:利用喷将胶粘剂喷涂在被粘物的表面上。喷涂的特点是胶层厚度均匀,出产功率高,uv胶水服务热线,适用于大面积的粘接。选用喷涂法,恳求胶粘剂的粘度低,因而对于溶剂型胶粘剂而言,所需的有机溶l剂较多,uv胶水,易于污染环境,并发生安全---。
3、浸涂:是将被粘物浸入胶粘剂体系中进行涂布的一种方法,适用于小型、薄型或构造杂乱的被粘物。该方法具有涂布设备简略,胶粘剂耗费少、出产功率高l级长处,又分为手工法、反转浸涂法、离心浸涂法、真空浸涂法、传动浸涂法等。
4、刮涂:先将辊筒浸入到胶液中,在转移到所需粘接或涂布的表面,适用于压敏胶和热熔胶的涂布。该方法涂胶均匀,可单面或双面涂胶,涂胶功率高,适宜接连化出产,缺陷是设备投入较大。
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